新型饲料粉碎机简介: 该机适用于玉米、豆类、谷物和小麦、秸秆、饲料等颗粒类物料的粉碎作业,也可用于红薯、洋芋等块状物以及干燥的苕杆等粗纤维的切断、粉碎。
新型饲料粉碎机结构特点: 该机主要工作零件为安装在转子上的锤片,具有粉碎各种颗粒原料,是目前较广泛采用的经济型粉碎设备,具有体积小、重量轻,安装、操作、维修简便,生产等诸多优点。 新型饲料粉碎机主要由上机体、下机体、转子总成、筛片、喂料装置、机架等6部分组成,机体和转子总成共同形成粉碎室,转子总成是主要工作部件,物料的粉碎就在粉碎室完成。
饲料粉碎机主要能粉碎花生壳、稻草、麦秸、花生壤、地瓜瓤、玉米芯棒、干海带、高粱杆、干饲料、豆杆、辣椒杆等农作物秸秆,还可粉碎药材、石英、煤、木材等原料。适合农场,畜牧厂,加工厂及农村户使用。和饲料颗粒机配套使用效果非常好,可以一次性的将那些物料粉碎成末状,通过粉碎后的农作物可以增加动物消化液的溶解度,提高动物的消化率,有利于动物的食用。
风机主要由机壳、主轴、叶轮、轴承传动机构及电机等部分组成:
机壳:由钢板制成坚固可靠,可为分整体式和半开式,半开式便于检修;
叶轮:由叶片、曲线型前盘和平板后盘组成;
转子:应做过静平衡和动平衡,转动平稳,性能良好;
传动部分:有主轴、轴承箱、滚动轴承及皮带轮(或联轴器)组成。
以上就是锤片式饲料粉碎机风机的一个组成情况为大家记性的简单的讲解,风机做为设备主要配备设施,由于其高速工作所以对木材粉碎机风机制造工艺要求较为严格,在制造工艺上都要经过动平衡试验,特别对叶轮的中心定位关系整套设备的工作效率和设备的稳定性。
饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料,饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度,增加表面积提高了适口性,且在消化边内易与消化液接触,有利于提高消化率,更好吸收饲料营养成分。
维修保养
1、及时检查清理。每天工作结束后,应及时清扫机器,检查各部位螺钉有无松动及齿爪、筛子等易损件的磨损情况。
2、加注润滑脂。常用的是在轴承上装配盖式油杯。一般情况下,只要每隔2小时将油杯盖旋转1/4圈,将杯内润滑脂压入轴承内即可。如是封闭式轴承,可每隔300小时加注1次润滑脂。经过长期使用,润滑脂如有变质,应将轴承清洗干净,换用新润滑脂。机器工作时,轴承升温不得超过40℃,如在正常工作条件下,轴承温度继续增高,则应找出原因,设法排除故障。
3、仔细清洗待粉碎的原料,严禁混有铜、铁、铅等金属零件及较大石块等杂物进入粉碎室内。
4、不要随意提高粉碎机转速。一般允许与额定转速相差为8%-10%。当粉碎机与较大动力机配套工作时,应注意控制流量,并使流量均匀,不可忽快忽慢。
5、机器开动后,不准拆看或检查机器内部任何部位。各种工具不得随意乱放在机器上。当听到不正常声音时应立即停车,待机器停稳后方可进行检修。
根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机。
在粉碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎,适用于硬质料和大块料的破碎;剪断主要用在细碎,适于韧性物料的粉碎;冲击主要用在中碎、细磨、超细磨,适于脆性物料的粉碎;研磨主要在细磨、超细磨,适于小块及细颗粒的粉碎。