TMR饲料搅拌机由电动机(或拖拉机动力输出轴)来带动绞龙旋转,物料跟随绞龙旋转的运动规迹在混料箱体内作上、下、圆周、搅拌、翻滚、切割、揉搓、混合之动作,周而复时地完成物料的均匀混合之目的。
TMR饲料搅拌机
1.本产品设计合理,料槽底部采用合金钢制作,适合在恶劣环境中作业,工作安全可靠。制作特的切割刀片采用高耐磨材料,因而大大地提高了产品的使用寿命 。
2.本产品操作,灵活方便,安全可靠 。
3.可直接将青贮饲料及各种草捆、秸秆等纤维性饲料投入搅拌机内切碎、混合,搅拌速度快,每批饲料切割搅拌时间为15-20分钟左右。每台饲料搅拌机每天可供200-1500头奶牛饲喂,可替代20余名工人的工作,减轻工人劳动强度,提高了饲喂效率。
4.采用的喂草机构,喂草辊装置,自动进料,喂草顺畅,进退自如,生产 。
TMR搅拌车车架坚固,大规格星轮齿轮箱,维修率低,扭矩大。TMR搅拌机搅拌性能好,可以切割几乎所有的草料。维修保养费用率低,操作简便。
TMR系统可以使牛只的胃酸碱保持平衡。优化劳动力,减少喂养时间。使牛群的奶产量更加均衡。TMR立式饲料搅拌车分为牵引式及固定式,搅拌车的规格为3m3-46m3。根据用户需求可提供不同的规格。
搅拌机,是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转,将多种原料进行搅拌混合,使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。 搅拌机分为强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等。搅拌机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的设备,油墨、颜料、胶粘剂等化工产品,该设备是由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成,设备的各部分结构紧凑、合理。
按作业方式分类
按作业方式分有循环作业式和连续作业式两种。
循环作业式的供料、搅拌、卸料三道工序是按一定的时间间隔周期进行的,即按份拌制。
由于拌制的各种物料都经过准确的称量,故搅拌质量好。大多采用此种类型的作业方式。
连续作业式的上述三道工序是在一个较长的筒体内连续进行的。虽然其生产率较循环作业式高,但由于各料的配合比、搅拌时间难以控制,故搅拌质量差。使用较少。
按搅拌方式分类
按搅拌方式分有自落式搅拌、强制式搅拌两种。
自落式搅拌机就是把混合料放在一个旋转的搅拌鼓内,随着搅拌鼓的旋转,鼓内的叶片把混合料提升到一定的高度,然后靠自重自由撒落下来。这样周而复始地进行,直至拌匀为止。这种搅拌机一般拌制塑性和半塑性混凝土。
强制式搅拌机是搅拌鼓不动,而由鼓内旋转轴上均置的叶片强制搅拌。这种搅拌机拌制质量好,生产;但动力消耗大,且叶片磨损快。一般适用于拌制干硬性混凝土。
使用安全
1、搅拌机应设置在平坦的位置,用方木垫起前后轮轴,使轮胎搁高架空,以免在开动时发生走动。
2、搅拌机应实施二级漏电保护,上班前电源接通后,仔细检查,经空车试转认为合格,方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适,一般情况下,空车速度比重车(装料后)稍快2~3转,如相差较多,应调整动轮与传动轮的比例。
3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向,如不符实,应更正电机接线。
4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,轨道滑轮是否良好,周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
5、开机后,经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时,经常检查搅拌机叶片是否打弯,螺丝有否打落或松动。
6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上,除将余料出净外,应用石子和清水倒入抖筒内,开机转动,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水,以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰,使机械保持清洁完好。
7、下班后及停机不用时,应拉闸断电,并锁好开关箱,以确保安全。
立式饲料搅拌机属于养殖设备普遍的一种,是为小农场和中小型复合饲料厂设计的饲料加工设备其特点是体积较小使用方便,因此受到人们的欢迎。因其价格便宜但其混合均匀度太低只适用于小型养殖场。卧式饲料搅拌机又称卧式双螺带混合机,此设备为饲料厂标准设备,因其价格较高但混合均匀度高多为规模养殖场及饲料厂选用。
双轴浆叶式混合机由卧式筒体、传动机构、双轴搅拌桨叶组成,驱动采用Y H J混合机减速机,气动翻板式大开门出料口,放料迅速无残留。加装小型蝶阀取料口,便于在生产过程中对物料进行抽检,无重力混合机对混合物料适应性较广,对各种物料都能很好的混合均匀。每批可混合1吨、2吨、4吨、6吨、8吨、10吨,适用于饲料、化工、干粉砂浆、农药、食品等行业大批量物料的连续生产。